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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-10-31

    日常维护硬质合金插齿刀片时，哪些清洁与存放方式能避免刃口损伤？

    日常维护硬质合金插齿刀片时，正确的清洁与存放是保护其精密刃口、确保加工质量和延长使用寿命的关键。必须遵循“无接触、防磕碰、防腐蚀”的核心原则。清洁方式清洁的目的是去除切削液、金属碎屑和油污，同时避免任何对刃口的物理损伤。首xuan超声清洗：对于精密刀具，超声波清洗机是蕞安全有效的选择。将刀片放入盛有中性金属清洗剂或有机溶剂（如煤油）的清洗槽中，利用超声波的空化作用剥离污物。这实现了全程无接触清洁，从根本上避免了手工擦拭可能造成的划伤或磕碰。手工清洁的严格规范：若无超声波设备，手工清洁必须极其谨慎。应使用软毛刷（如猪鬃刷）或医用脱脂棉，轻轻拂去刀片表面的碎屑。对于顽固污渍，可将其浸泡在清洗剂中软化后再处理。绝对禁止使用金属刷、砂纸等硬质工具强行刮擦，尤其是刃口区域。及时干燥与防锈：清洗后，立即用压缩空气吹干（注意压力不宜过高，且喷嘴不要正对刃口），或置于干燥箱中烘干。确保完全干燥后，可轻涂一层防锈油以隔绝空气，防止硬质合金中的钴相发生腐蚀。存放方式存放的目标是确保刃口之间、刃口与任何硬物之间零接触。使用专用刀盒或刀架：理想的存放方式是每片刀片都有其独立的、带柔性内衬（如泡沫、橡胶或工业绒...
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  • 2025-10-31

    硬质合金插齿刀片运行中出现崩刃、齿面磨损过快，常见的故障原因及解决办法是什么？

    硬质合金插齿刀片在运行中出现崩刃和齿面磨损过快，通常是由机床状态、切削参数、工件材料及冷却润滑等多方面因素共同导致的。以下是常见的故障原因及相应的解决办法。崩刃的常见原因及解决办法崩刃是脆性断裂，主要与冲击载荷和应力集中有关。原因：切削参数不当。进给量过大、切削速度过高或切削深度不均，会导致单齿切削负荷骤增，超过硬质合金的强度极限，从而发生崩刃。解决办法：优化切削参数，适当降低进给量和切削速度，确保切削负荷平稳。对于断续切削或工件有缺口的情况，应采用更小的进给量。原因：机床刚性或精度不足。机床主轴径向跳动过大、工作台稳定性差或夹具刚性不足，都会在切削过程中产生振动和冲击，直接损伤脆弱的刃口。解决办法：检查并调整机床状态，确保主轴精度和夹具的刚性。紧固工件和夹具，蕞大限度地减少加工过程中的振动。原因：刀片刃口强度不足。过于锋利或未经钝化处理的刃口，其强度和抗冲击能力较差。解决办法：对新刀片或重磨刀片的刃口进行微小倒圆（刃口钝化），以增强其抗冲击性能。齿面磨损过快的常见原因及解决办法磨损过快属于正常损耗的异常加速，主要与摩擦、热量和化学磨损有关。原因：切削速度与材料不匹配。切削速度过高会导...
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  • 2025-10-31

    加工淬硬钢、不锈钢等难切削材料时，硬质合金插齿刀片需做哪些材质或工艺调整？

    在加工淬硬钢（如HRC58–62的模具钢）、不锈钢（如1Cr18Ni9Ti、17-4PH）等难切削材料时，材料硬度高、塑性大、导热性差、易加工硬化，对硬质合金插齿刀片提出严峻挑战。若直接使用通用刀片，极易出现剧烈磨损、崩刃甚至断裂。因此，必须从材质配方、涂层技术和几何设计等方面进行针对性调整。一、材质基体优化选择高韧性硬质合金pai号：淬硬钢加工属高硬度、高应力切削，应选用高钴含量（如Co≥10%）或添加TaC/NbC的细晶粒硬质合金，如ISO K类（WC-Co系）中的K10–K20牌号。这类基体韧性好，抗冲击能力强，可有效防止崩刃。采用梯度结构硬质合金：表层富钴、心部高硬度的梯度结构，既保证刃口抗冲击性，又维持整体耐磨性，适合断续切削。二、先进涂层技术应用多层复合涂层：采用TiAlN、AlCrN、TiSiN等耐高温、高硬度的PVD涂层，显著提升刀片在高温下的抗氧化性和耐磨性。AlCrN涂层在800℃以上仍保持高硬度，特别适合不锈钢加工中产生的高温环境。梯度/纳米涂层：纳米多层或梯度过渡涂层可减少内应力，提高结合强度，防止涂层剥落。涂层后处理：对涂层进行“钝圆处理”或“抛光处理”，使刃...
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  • 2025-10-31

    硬质合金插齿刀片与高速钢插齿刀片相比，在适用场景和加工效率上有何核心区别？

    硬质合金插齿刀片与高速钢（HSS）插齿刀片是齿轮加工中常用的两种切削工具，因材料性能差异巨大，在适用场景和加工效率上存在显著区别。一、材料性能对比硬质合金：以碳化钨（WC）为基体，添加钴等粘结剂烧结而成，硬度高达HRA 89–93，红硬性优异（600℃以上仍保持高硬度），耐磨性极强，但韧性较低，抗冲击能力弱。高速钢：含钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，硬度约HRC 62–67，红硬性较好（约600℃），兼具较高硬度与良好韧性，可承受一定冲击载荷。二、加工效率差异切削速度：硬质合金刀片可承受极高的切削速度（Vc = 150–300 m/min），是高速钢（Vc = 30–60 m/min）的3–5倍以上。因此，在相同时间内，硬质合金插齿效率显著更高，大幅缩短加工周期。进给量与切削深度：硬质合金虽硬度高，但脆性大，通常采用较小的进给量和切削深度，避免崩刃；高速钢韧性好，可承受较大切削负荷，适合粗加工或断续切削。刀具寿命：在加工中等硬度材料时，硬质合金刀片磨损慢，寿命远超高速钢，减少换刀频次，提升设备利用率。三、适用场景区别硬质合金插齿刀片：适用于大批量、高效率、精密切削场合，尤其适合...
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