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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-11-27

    如何通过检测铣刀的刃口锋利度、径向跳动，判断其是否满足精密切削加工要求？

    通过检测铣刀的刃口锋利度和径向跳动来判断其是否满足精密切削加工要求，是两种直接且关键的质量控制手段。刃口锋利度的检测是评估切削微观性能的基础。 锋利度直接决定了铣刀分离切屑的能力，影响切削力、加工热量和蕞终表面质量。在精密加工中，对锋利度的要求远超“能否切得动”的范畴。检测时，通常需要借助高倍率的数码显微镜或刀具检测仪进行观察。满足要求的刃口应在高倍放大下呈现为一条光滑、连续、无任何可见崩缺、毛刺或磨损亮线的微观轮廓。任何微小的崩口（哪怕是微米级）都会在加工中引发高频冲击，导致刀具微崩损加速，并在工件表面留下重复性的瑕疵线条。而刃口区域的毛刺或过于钝化的刃带则会显著增大切削阻力，不仅使切削力与功耗上升，更会因剧烈的挤压和摩擦导致加工硬化、材料撕裂和表面粗糙度恶化。因此，只有近乎完美的刃口锋利度才能实现轻快、洁净的剪切，获得高质量的已加工表面。径向跳动的检测是保证加工宏观精度与一致性的关键。 径向跳动指的是铣刀旋转时，切削刃相对于理论旋转轴线的蕞大偏移量。在精密加工中，即使刀具本身制造精良，若在刀柄中安装后跳动过大，也会导致灾难性后果。检测需使用高精度跳动仪在接近刀尖的位置进行。对于精加...
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  • 2025-11-27

    铣刀的涂层类型（如 TiN、TiAlN、CrN）不同，对耐高温性、排屑性能和使用寿命有何影响？

    铣刀的不同涂层类型（如TiN、TiAlN、CrN）对其耐高温性、排屑性能和使用寿命有显著影响，其核心在于涂层材料的物理与化学特性。在耐高温性方面，不同涂层的表现直接决定了其在高速干式切削等严苛工况下的适用性。TiN（氮化钛） 涂层硬度较高，但其抗氧化温度相对较低，约在500°C时便开始氧化软化，性能下降。TiAlN（氮铝钛） 涂层是更先进的选择，其在高温下会发生“自钝化”效应，表面形成一层致密的氧化铝（Al₂O₃）保护膜。这层膜能有效阻止内部涂层和刀具基体被进一步氧化，使其抗氧化温度可提升至800°C以上，特别适合高速加工。而CrN（氮化铬） 涂层的热稳定性介于两者之间，但其抗粘结性优异，在加工易粘刀的材料时能保持稳定。在排屑性能方面，这主要与涂层的摩擦系数和表面能有关。TiN 涂层具有较低的摩擦系数，能有效减少切屑与刀具前刀面的摩擦，从而改善排屑，降低积屑瘤的产生。TiAlN 在高温下因氧化铝膜的形成，其摩擦系数也会保持在较低水平，有利于高温下的排屑。而CrN 涂层因其固有的低粘附性和优异的润滑性，在排屑，特别是应对粘性材料（如铝、钛合金）时表现卓yue，能蕞大限度地防止切屑焊接在刀...
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  • 2025-11-27

    日常使用中，硬质合金圆片铣刀的刃磨频率如何判定？

    硬质合金圆片铣刀因其高硬度、耐磨性，广泛应用于金属切削加工。然而，在日常使用中，其刃口仍会因磨损、崩刃或积屑而逐渐失效。合理判定刃磨频率，既能保障加工质量，又能延长刀具寿命、控制成本。一、判定依据：加工表面质量变化：当工件表面出现明显毛刺、粗糙度超标（如Ra值突增）、振纹或尺寸超差时，往往是刀具磨损的直接信号。尤其在精加工中，表面光洁度下降是首要刃磨提示。切削力与振动异常：刀具磨损后切削阻力增大，机床主轴负载升高，操作者可观察到电流表读数上升、切削声音变沉闷，或出现高频振动、颤刀现象，此时应及时停机检查。切屑形态改变：正常切削应产生连续、均匀的卷屑。若切屑变为碎屑、粉末状，或颜色异常发蓝（过热），说明刃口钝化或崩缺，需刃磨。设定加工件数或切削时间：基于历史数据建立“预防性维护”标准。例如，在稳定工况下加工铝合金，一片Φ50mm硬质合金圆片铣刀可完成800–1500件；加工不锈钢则可能仅300–600件。达到预设数量即安排刃磨，避免突发失效。目视或显微检查：定期用放大镜（10–20倍）或刀具检测仪观察刃口：若后刀面磨损带宽度（VB值）超过0.2–0.3 mm（精加工）或0.5 mm（粗加...
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  • 2025-11-27

    硬质合金圆片铣刀的使用寿命如何影响成本？

    硬质合金圆片铣刀的使用寿命对加工成本具有显著影响，其关系不仅体现在刀具本身的采购支出上，更深层次地关联到加工效率、工件质量、停机时间及综合生产成本。首先，直接刀具成本占比降低。虽然硬质合金铣刀单价较高，但若寿命长（如可加工5000件 vs 仅1000件），则单件分摊的刀具成本大幅下降。例如，一把价格800元的铣刀若寿命为5000件，单件刀具成本仅0.16元；若寿命仅1000件，则升至0.8元，相差5倍。其次，减少换刀频次，提升设备利用率。频繁更换刀具导致机床停机、对刀调试、首件检验等非生产时间增加。高寿命刀具可实现长时间连续加工，尤其在自动化生产线或无人值守夜班中，显著提高OEE（设备综合效率），间接降低人工与能耗成本。第三，保障加工质量稳定性。寿命长的刀具磨损缓慢、性能稳定，能长时间维持尺寸精度和表面粗糙度，减少废品率与返工率。反之，短寿命刀具在加工后期易出现毛刺、振纹或尺寸漂移，造成批量质量问题，带来隐性损失。此外，降低辅助成本。包括刃磨次数减少（节省砂轮、人工、检测费用）、刀具库存管理简化、采购频次下降等。若采用可多次重磨的圆片铣刀，总生命周期成本优势更为突出。然而需注意：并非一...
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