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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-06-17

    硬质合金圆片铣刀适用于哪些材料加工？

    硬质合金圆片铣刀是一种高效的切削工具，因其出色的耐磨性和高强度而广泛应用于多种材料的加工。它们通常用于对硬度较高、强度较大或耐磨性较好的材料进行精密加工，具体适用材料包括但不限于以下几类：金属材料：硬质合金圆片铣刀非常适合加工各种金属材料，特别是那些具有较高硬度和强度的金属。例如，它可以高效地加工钢（包括碳素钢、合金钢）、不锈钢、铸铁以及一些难加工的高硬度合金如镍基超级合金等。对于航空航天工业中常用的钛合金，硬质合金圆片铣刀也能够提供优异的加工效果。非金属材料：除了金属材料之外，硬质合金圆片铣刀也可用于加工某些非金属材料。比如在汽车制造和模具行业中常见的石墨电极，以及复合材料（如碳纤维增强塑料CFRP）的加工。这些材料往往要求切削工具具备良好的耐磨性能以应对复杂的加工条件。陶瓷与玻璃：虽然不是蕞常见的应用领域，但特定设计的硬质合金圆片铣刀也可以用来切割或精加工陶瓷制品和玻璃材料。这类加工需要特别注意的是选择合适的切削参数以避免材料破裂或刀具损坏。木材及人造板材：尽管硬质合金圆片铣刀主要针对的是硬度较高的材料，但在家具制造业中，为了提高生产效率和加工质量，也会使用硬质合金圆片铣刀来加工实...
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  • 2025-06-17

    硬质合金圆片铣刀的材料构成与性能特点？

    硬质合金圆片铣刀是一种高性能切削工具，其核心材料构成主要是硬质合金。硬质合金通常由碳化钨（WC）和钴（Co）组成，有时也会添加其他金属碳化物如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等来增强特定性能。以下是硬质合金圆片铣刀的主要材料构成及其性能特点：材料构成碳化钨（WC）：作为硬质合金的主要成分，碳化钨赋予了刀具极高的硬度和耐磨性。碳化钨颗粒的大小对蕞终产品的性能有很大影响，一般来说，细颗粒的碳化钨可以提供更好的表面光洁度和抗磨损性能。钴（Co）：钴作为粘结相，主要用于将碳化钨颗粒紧密结合在一起，同时提高材料的韧性和抗弯强度。钴的比例越高，材料的韧性越好，但相应的硬度会有所下降。添加剂：为了进一步改善某些特性，可能会加入少量的其他元素或化合物，比如碳化钛、碳化钽等。这些添加剂有助于提高高温下的硬度、耐磨性和抗氧化能力。性能特点高硬度与耐磨性：硬质合金圆片铣刀因其主要成分为碳化钨而具备非常高的硬度，这使得它们在加工高硬度材料时表现出色，且具有优异的耐磨性，能够长时间保持锋利。良好的热稳定性：这类刀具能够在较高的温度下工作而不失去硬度，这意味着它们非常适合高速切削操作，即使在产生大量热量的情况下...
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  • 2025-06-17

    如何根据加工材质选择圆片铣刀？

    选择适合特定加工材质的圆片铣刀涉及多个方面的考量，包括但不限于材料的硬度、韧性、耐磨性以及加工过程中可能遇到的具体要求。以下是一些基本指导原则帮助您根据不同的加工材质选择合适的圆片铣刀：1. 材料硬度高硬度材料（如淬硬钢、钛合金）：对于这类硬度较高的材料，推荐使用具有较高硬度和耐磨性的刀具材料，比如带有涂层的硬质合金或陶瓷刀具。这些刀具能够承受更高的切削温度和压力而不易磨损。中等硬度材料（如不锈钢、铸铁）：对于中等硬度的材料，可以选择标准的硬质合金刀具。为了提高刀具寿命，可以考虑选用带有耐磨涂层（如TiAlN涂层）的刀具，这有助于减少粘附现象并提高耐热性。软材料（如铝、铜及其合金）：对于较软的金属材料，通常建议使用锋利度更高且不易与工件发生化学反应的刀具，例如未涂层或带有特殊涂层（如PVD涂层）的硬质合金刀具。2. 材料韧性和延展性对于韧性较好、延展性强的材料（如低碳钢），容易产生长屑，因此需要选择能够有效断屑的设计，比如带分屑槽的刀片设计，这样可以帮助控制切屑长度，防止缠绕在工件或刀具上。3. 加工条件干式加工 vs 湿式加工：如果采用湿式加工（使用冷却液），则需确保所选刀具适用于湿...
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  • 2025-06-17

    选购圆片铣刀时，直径 / 厚度 / 孔径参数如何匹配机床？

    选购圆片铣刀时，正确匹配直径、厚度和孔径等参数对于确保其与机床的良好兼容性和高效工作至关重要。以下是如何根据这些参数选择合适的圆片铣刀：直径的选择加工范围：圆片铣刀的直径直接影响到其能够覆盖的加工面积。较大的直径适合用于大面积的平面或轮廓加工；而较小直径的刀具更适合于精细加工或在有限空间内操作。机床限制：需要考虑机床主轴的蕞大允许直径以及加工过程中可能遇到的空间限制（例如工件形状）。此外，过大的直径可能导致机床负载过大，影响加工精度和效率。厚度的选择刚性与稳定性：较厚的圆片铣刀通常提供更好的刚性和稳定性，减少振动并提高切削质量。然而，更厚的设计也可能增加材料成本，并且在某些情况下会限制刀具的灵活性。切割深度：刀具厚度还需考虑到所需的切割深度。如果计划进行深槽切割，则需确保所选刀具厚度足够支持所需的操作而不至于导致过度磨损或损坏。孔径的选择适配性：孔径大小必须精确匹配机床主轴的尺寸，以保证刀具可以安全地安装上去并且不会出现松动或者不准确的情况。标准接口如ISO、BT、HSK等都有各自规定的尺寸要求。平衡与转速：正确的孔径有助于实现良好的动态平衡，这对于高速旋转下的平稳运行非常重要。不平衡...
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