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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2026-01-22

    如何根据加工材料选择合适的钨钢锯片V-cut刀？

    根据加工材料选择合适的钨钢（硬质合金）锯片V-cut刀，是一项基于材料科学、切削力学与丰富应用经验的系统性匹配工程。其核心在于理解被加工材料的三大关键特性：硬度与强度、导热性与粘性、材质的均质性。例如，切割高硅铝合金与切割304不锈钢，对刀具的要求截然不同；而加工玻璃纤维增强塑料（FR4）与加工纯铜，又会面临不同的磨损挑战（前者磨料磨损为主，后者易粘刀）。因此，选择的第一步是精确界定材料类别及其物理特性，这是所有后续技术参数匹配的基石。具体选择逻辑围绕三个核心维度展开：硬质合金 牌号、齿形与角度设计、以及涂层技术。对于高强度、高韧性材料（如不锈钢、钛合金），应选用钴含量相对较高、韧性好的硬质合金 牌号（如YG类），并配合前角较小、带有加强齿形或波齿设计的刀片，以增强刃口抗冲击和抗崩缺能力。对于高硬度、耐磨性材料（如高硅铝、复合板材、石英玻璃），则需选择硬度极高、耐磨性好的细晶或超细晶粒合金 牌号（如YD类），齿形设计更注重锋利排屑，并普遍应用高硬度、耐高温的氮铝钛（AlTiN）或金刚石（DLC）涂层，以抵御磨粒磨损。对于导热性好、粘性大的材料（如纯铜、软铝），选择重点是锋利的齿形、大的...
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  • 2026-01-22

    超薄硬质合金圆片刀如何实现微米级切割精度？

    实现超薄硬质合金圆片刀的微米级切割精度，首先取决于其基体材料j致的均匀性与结构完整性。超薄刀片（厚度常小于1毫米）对材料的微观缺陷极为敏感，任何微小的孔隙或成分不均都会在高速旋转和切削受力下放大，导致崩刃或变形。这要求从粉末冶金源头开始精密控制，采用超细且粒度分布集中的碳化钨粉末与钴结合剂，通过如株洲东亚工具所应用的冷等静压与先进压力烧结工艺，在高压和精确控温下形成高度致密、晶粒细小均匀的合金坯料。这种近乎无缺陷的基体材料，是承受后续精密磨削并获得稳定切削性能的根本前提，如同为摩天大楼奠定了绝对均匀且坚实的地基。在获得优质坯料后，实现微米级精度的核心在于一系列“精雕细琢”的超精密磨削与检测工艺。这涉及在高刚性、高动态响应的数控磨床上，使用金刚石砂轮对刀片的端面跳动、外圆径向跳动以及刃口进行亚微米级的成型磨削。整个过程必须在恒温、防震的环境中完成，并依赖在线监测系统实时补偿热膨胀与砂轮磨损带来的误差。例如，对于刃口，需要形成极其锋锐且均匀的微小倒棱，其尺寸公差常控制在数微米以内。这要求制造企业不仅拥有如自动压力机、内应力消除系统等先进装备，更需积累深厚的工艺数据库与高超的技师经验，以驾驭...
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  • 2026-01-22

    关于硬质合金圆片铣刀在新能源汽车电池外壳精密加工中的关键应用

    硬质合金圆片铣刀在新能源汽车电池外壳精密加工中扮演着不可替代的角色，其高硬度（HRA≥90）与优异耐磨性确保了铝合金或不锈钢外壳的高精度切割与铣削。株洲东亚工具有限公司依托压力烧结炉和冷等静压技术，开发出专用于电池外壳的硬质合金圆片刀，实现±0.01mm的尺寸公差控制，完美匹配电池外壳对密封性、结构强度的严苛要求。该刀具在高速切削中保持刃口稳定性，避免因毛刺或变形导致的电池漏液风险，为新能源汽车安全性能提供关键支撑。技术层面，东亚公司通过自动压力机优化刀具微观结构，结合内应力消除系统，显著提升刀具抗热变形能力。BIG AMERICAN系列圆片刀采用TiAlN涂层技术，将摩擦系数降低30%，切削速度提升25%，同时减少加工热影响区，确保外壳表面光洁度达Ra0.4μm。在电池外壳的复杂轮廓铣削中，刀具寿命延长至5000小时以上，较传统刀具提升50%，大幅降低换刀频率和停机成本，助力生产线连续高效运行。实际应用中，东亚公司的硬质合金圆片刀已深度融入宁德时代、比亚迪等头部电池企业的生产线。数据显示，使用该刀具后，电池外壳加工废品率从4.5%降至0.7%，单件加工时间缩短18%，年产能提升超20...
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  • 2026-01-22

    为何硬质合金圆片刀能在精密切削中脱颖而出？

    精密切削对刀具的硬度、耐磨性、切削精度及稳定性提出了J致要求，硬质合金圆片刀凭借自身材质与结构的先天优势，成为该领域的优选刀具。在汽车零部件、电子元件、精密模具等高端制造场景中，其能精准匹配微米级切削需求，有效提升加工效率与产品合格率。株洲东亚工具有限公司深耕硬质合金工具领域，凭借先进生产装备与工艺，进一步放大了硬质合金圆片刀的性能优势，助力其在精密切削中崭露头角。z越的材质性能是硬质合金圆片刀脱颖而出的核心基础。硬质合金以高硬度碳化钨为基体，搭配钴等粘结剂烧结而成，硬度可达HRC60以上，耐磨性远超高速钢刀具，能耐受精密切削中的高温与高压，减少刀具磨损带来的精度偏差。株洲东亚工具采用先进的压力烧结炉、冷等静压等装备生产，确保材质成分均匀、致密度高，同时通过后续内应力消除处理，提升刀具材质稳定性，避免切削过程中因材质缺陷导致的崩刃、变形问题。科学的结构设计与精密加工工艺强化了其切削适配性。圆片刀的环形结构使其切削受力更均匀，旋转切削时稳定性更强，能有效控制切削振动，保障加工表面粗糙度达标；刃口经精准研磨与抛光处理，锋利度高且切削阻力小，减少对工件的挤压损伤。株洲东亚工具配备齐备的质量控...
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