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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-04-17

    从粉末冶金到成品：硬质合金制砂条的成型工艺藏着哪些关键控制点？

    硬质合金（如WC-Co）制砂条的制造涉及粉末冶金工艺，包括混料、成型、烧结和后处理等多个环节，每个阶段均需严格把控以确保蕞终产品的硬度、耐磨性和结构稳定性。以下是关键控制点：1. 原料粉末质量控制WC粉末的纯度与粒度：杂质（如Fe、O₂）会影响烧结性能，需控制纯度＞99.8%；粒度分布（通常0.5~5μm）决定蕞终产品的晶粒尺寸和力学性能。钴粉的均匀性：Co含量（通常6%~15%）及分布直接影响粘结相强度，需通过高能球磨确保混合均匀。2. 成型工艺优化压制参数：等静压或模压成型时，压力（通常100~300MPa）需精确控制，避免密度不均或裂纹。成型剂选择：石蜡或PEG等临时粘结剂需在后续脱脂阶段完全去除，否则残留碳会污染烧结体。3. 烧结过程精准调控温度曲线：分阶段升温（脱脂→预烧→终烧），终烧温度（1400~1500℃）影响WC-Co共晶液相形成，过高易导致晶粒粗化。气氛控制：真空或氢气保护烧结可防止氧化，减少孔隙率。4. 后处理与性能强化精加工：磨削或EDM加工确保尺寸精度，避免应力集中。表面处理：喷砂或涂层（如TiN）提升耐磨性和抗腐蚀能力。5. 缺陷预防与检测孔隙与裂纹：通过金...
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  • 2025-04-17

    选购硬质合金制砂条时，品牌背后的质量差异究竟有多大？

    选购硬质合金制砂条时，品牌之间的质量差异主要体现在材料选择、生产工艺、产品性能和售后服务等方面。这些因素综合起来，不仅影响到产品的使用寿命和加工效果，还直接关系到用户的生产效率和成本控制。材料选择高质量的品牌通常会选择高纯度的钨钴合金作为原材料，这种材料具有更好的耐磨性和抗冲击性。不同品牌的配方可能有所不同，某些高端品牌可能会添加微量其他元素来进一步提升硬质合金的性能，比如提高其耐腐蚀性或增强特定条件下的稳定性。生产工艺先进的生产工艺是确保产品质量的关键。知名品牌往往采用更精细的粉末冶金技术，通过严格控制烧结温度、压力等参数，保证硬质合金颗粒间的结合强度以及均匀分布。此外，一些领先企业还会运用特殊的表面处理技术，如涂层技术，以增加砂条的耐磨性，延长使用寿命。产品性能硬度与韧性：这是衡量硬质合金砂条的重要指标。优质品牌的产品在保证足够硬度的同时，也能提供良好的韧性，避免在高强度作业下发生断裂。尺寸精度：高精度的砂条能够更好地适应精密加工需求，减少因尺寸偏差导致的加工误差。一致性：批次间的一致性也是评价产品质量的一个重要方面。知名品牌的砂条在批次间能保持高度一致，这对于大规模生产的用户来说...
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  • 2025-04-17

    硬质合金制砂条在潮湿环境下的性能稳定性探究：腐蚀还是坚守？

    硬质合金（如WC-Co类）制砂条因其高硬度、耐磨性和抗冲击性，广泛应用于磨削、切割等领域。然而，在潮湿或腐蚀性环境中，其性能稳定性可能受到挑战，主要涉及腐蚀行为与力学性能的平衡。1. 腐蚀机制分析硬质合金在潮湿环境中的腐蚀主要表现为：钴相选择性腐蚀：粘结相钴（Co）在水分和氧气作用下易发生电化学腐蚀，导致WC颗粒失去支撑，结构疏松。微电池效应：WC与Co存在电位差，在电解质（如潮湿空气中的冷凝水）中形成微电池，加速Co的溶解。表面氧化：长期暴露下，WC可能氧化生成WO₃或Co的氢氧化物，降低表面硬度。2. 硬质合金制砂条的性能稳定性影响因素合金成分：钴含量越高，耐腐蚀性越差；添加Cr、Ni等元素可提升钝化能力。微观结构：细晶粒合金腐蚀速率更低，因晶界密度高可延缓腐蚀扩散。环境条件：高湿度、盐雾（如沿海地区）或酸性介质会显著加剧腐蚀。3. 实验与应对策略研究表明，通过以下方式可提升潮湿环境下的稳定性：表面涂层：采用TiN、DLC等涂层隔绝水氧接触。合金优化：降低Co含量（如6%~8%），或添加稀土元素（如Y₂O₃）细化晶粒。防护措施：使用防锈油或干燥存储，避免长期暴露。4. 结论硬质合金...
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  • 2025-04-17

    从粉末冶金到成品：硬质合金制砂条的成型工艺藏着哪些关键控制点？

    硬质合金制砂条因其耐磨性、硬度高以及良好的抗冲击性能，在精密加工领域有着广泛的应用。不同粒度的硬质合金砂条适用于不同的加工场景，具体如下：细粒度硬质合金砂条表面光洁度要求高的加工：细粒度（如F800以上）的硬质合金砂条适用于需要极高表面光洁度的精密加工任务，比如光学镜片模具、半导体晶圆切割等。这类砂条能提供极其精细的切削效果，保证工件表面达到极高的平整度和光滑度。超精密磨削：在对材料进行超精密磨削时，例如航空发动机叶片、医疗器械零件等，细粒度硬质合金砂条可以确保加工精度达到亚微米级甚至更高。中等粒度硬质合金砂条半精加工：中等粒度（如F400-F800）的硬质合金砂条常用于半精加工阶段，为后续的精加工做准备。它们适合于对硬度较高的金属材料（如不锈钢、钛合金）进行预处理，以去除较大余量的同时保持一定的表面质量。通用型加工：对于一些既要求一定加工效率又需维持较好表面质量的情况，比如普通机械零部件制造，中等粒度的硬质合金砂条是理想选择。这类砂条能够在较短时间内完成大量材料去除，并且不会对工件造成过多损伤。粗粒度硬质合金砂条粗加工及重负荷加工：粗粒度（如F200以下）的硬质合金砂条主要用于快速去...
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